含鎳二級PAC反應池槳式攪拌器產(chǎn)品特點：

1 適用范圍廣，可以攪拌各種濃度、不同介質、含懸浮物的各種液體。

2 運行穩(wěn)定、振動小、噪音小。

3 耐腐蝕，因此可攪拌pH3-10的各種液體。

4 如設備暫時不用可以長期貯存。

含鎳二級PAC反應池槳式攪拌器產(chǎn)品用途：

折槳式攪拌機是給水、排水工程制備混凝劑、助凝劑、消毒劑和石灰乳液的常用攪拌設備。攪拌器槳葉轉折45度，液流產(chǎn)生軸向分流和環(huán)向旋流。整機采用帶電機擺線針輪減速機直接傳動，結構簡單、緊湊、安設于水池中心，運行平穩(wěn)，溶解效率高。

產(chǎn)品結構及工作原理

槳式攪拌機系統(tǒng)是一種通過利用加藥攪拌器與反應池結合，槳式攪拌機-加藥攪拌器由電機、擺線齒輪變速箱（內(nèi)有擺線變速齒輪組）、攪拌軸及攪拌葉片組成，當給電機送電后，電機則帶動攪拌軸和攪拌葉片旋轉；通過加藥攪拌器旋轉推動反應池內(nèi)水流運動從而使反應池內(nèi)藥劑與水充分結合并反應，縮短了藥劑與水的混合時間，大幅度提高的藥劑的使用效率。

產(chǎn)品結構及工作原理：

槳式攪拌機系統(tǒng)是一種通過利用加藥攪拌器與反應池結合，槳式攪拌機-加藥攪拌器由電機、擺線齒輪變速箱（內(nèi)有擺線變速齒輪組）、攪拌軸及攪拌葉片組成，當給電機送電后，電機則帶動攪拌軸和攪拌葉片旋轉；通過加藥攪拌器旋轉推動反應池內(nèi)水流運動從而使反應池內(nèi)藥劑與水充分結合并反應，縮短了藥劑與水的混合時間，大幅度提高的藥劑的使用效率。

產(chǎn)品維護：

1 加藥攪拌系統(tǒng)需有熟悉其結構和性能的維護人員經(jīng)常對加藥攪拌器進行檢查和維護才能保證攪拌機的安全長周期運轉。  

2 加藥攪拌系統(tǒng)在啟動前必須對電機軸承、中間軸承和變速箱內(nèi)加好油。電機軸承和中間軸承需加2#鈣鋰基脂，變速箱內(nèi)加30#機械油，油位加到油杯高度中心位置。  

3 電機軸承和中間軸承每運行半年（6個月）則更換潤滑油一次。變速箱油發(fā)現(xiàn)油杯內(nèi)缺油則隨時補加潤滑油，每運行半年（6個月）需將變速箱內(nèi)油全部倒出重新更換潤滑油一次。  

4 變速箱每運行一年，需將變速箱內(nèi)的潤滑油全部倒出并用清洗劑對變速箱清洗一次。同時檢查變速箱內(nèi)齒輪有無嚴重磨損現(xiàn)象和損壞現(xiàn)象。如有需更換齒輪或變速箱。  

5 維護人員需定期檢查運轉情況。各軸承有無雜音，超溫或振動超范圍現(xiàn)象。

設備安裝調試要求:

1. 起吊安裝前檢查基礎尺寸是否與設備的安裝尺寸相符合；

2. 檢查池（罐）頂與底的安裝高度是否正確，允差±20mm , 當達不到要求時可在機架或底部支座下墊鋼板修正；

3. 設備找正后，將機架和底部支座下的底板點焊在預埋件上，用人力推動設備轉動應均勻、無卡滯，將墊板與預埋鐵焊牢;

4. 減速機用油潤滑，機架軸承用脂潤滑，油的加注或補充要求詳見減速機使用說明書；

5. 底座軸套內(nèi)加鉛基潤滑脂，用石棉盤根密封；

6. 接通電源空載運轉正常后，再投入負載運轉, 旋轉方向為俯視順時鐘；

其具體步驟方法如下：

1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關系。

2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段或計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。

槳式攪拌機主要技術參數(shù)：

槳式攪拌機型號表示方法：

產(chǎn)品實物展示：